Beim Nassschleifen oder Nassfräsen wird eine Masse aus Pulver und Flüssigkeit so zurechtgeschliffen, dass die gewünschte Partikelverteilung erreicht wird.

Beim Sprühtrocknen wird die Masse aus Pulver und Flüssigkeit getrocknet und zu Granulat verarbeitet (im Sprühtrockner), damit für die folgenden Produktionsprozesse optimale physikalische und mechanische Eigenschaften der Werkstücke geschaffen werden.

Nach dem Sprühtrocknen wird das Granulat zusammengepresst und in die gewünschte Form gebracht (mit Hilfe einer speziellen Gussform).

Nach dem Zusammenpressen werden durch Sinterung alle Bindemittel entfernt und die gewünschte Legierung hergestellt.

Das gesinterte Hartmetall wird spitzenlos geschliffen um auf die gewünschte Größe gebracht zu werden.

Zum Erreichen der gewünschten Oberfläche des gesinterten Hartmetalls wird Doppelseiten-Planschleifen eingesetzt.

In diesem Prozess werden die Werkstücke sanbestrahlt und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und die passenden Kanten der Fräswerkzeuge hergestellt.

Reinigungsmittel werden eingesetzt um Oxide und Verunreinigungen von den Werkstückoberflächen zu entfernen.

PVD Beschichtungsprozesse geben den Fräswerkzeugen längere Haltbarkeit und höhere Widerstandskraft.

Beim CVD Beschichtungsprozess werden die harten Materialschichten der Oberfläche durch einen Gasphasenprozess gehärtet.